近日，由宝鸡钛业股份有限公司与国机重装所属中国重型机械研究院股份公司共同组成的验收专家组，对双方合作研发完成的“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目进行验收。验收专家组一致同意项目通过验收。
脉冲锻打是钛合金薄壁型材科研生产工艺流程中的关键核心工序之一，是保证钛合金薄壁型材外观形状、尺寸精度和表面质量的必备手段。国际上只有极少数钛材生产企业拥有该套设备并掌握其工艺技术。我国因缺少脉冲锻打设备及其成套工艺技术，导致宇航用钛合金薄壁型材只能依赖进口。为尽快实现钛合金薄壁型材的国产化，公司经过多年的技术跟踪和调研，决定与国机重装所属中国重型机械研究院股份公司进行强强联合，组成攻关项目组，共同推进脉冲锻打设备的研发。国机重装所属中国重型机械研究院股份公司作为重装行业的国家级科研院所，在重型挤压与锻造装备研发方面具有雄厚的科研实力和一流的人才队伍，曾多次获得国家科技奖励，研发了数百台套国内首屈一指的新装备，应用成效显著，获得行业内用户的称赞。
钛合金型材生产的关键设备——脉冲锻打整形设备验证机的研制于2016年底正式立项，历经多年的国内外技术及市场调研、论证，确定项目研发按照“统一策划、分步实施”的总体方略进行攻关工作，即先研发验证机，成功后再适时开展工业机的设计制造。历时3年多的艰苦努力，项目组攻克并解决了整机设计集成、主机头高频运动、自动连锁控制、快速均匀加热、耐热组合模设计、送进稳定性控制、变形方式与质量控制等诸多关键技术与工艺方法；该设备具有结构简单、击打频率高（≥20次/秒）、运行稳定可靠的特点，可满足小截面钛合金型材的高频脉冲锻打加工变形要求，圆满完成了合同及技术协议的要求，并得到多件典型钛合金工件锻打合格样品。
“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目顺利通过验收，为钛合金薄壁型材高频整形加工设备的设计思路、制造方法，以及薄壁型材加工技术方法、质量控制技术探索出了一条新路，也为工业机的设计制造奠定了坚实、可靠的基础。目前， 宝鸡钛业股份有限公司与国机重装所属中国重型机械研究院股份公司已经就工业机的建设展开紧密合作，积极推进工业机的开发研制工作，尽快实现钛合金型材脉冲锻打整形的工业化生产。
“钛合金型材快速脉冲锻打整形设备验证机”项目属我国企业首次自主开发的钛合金型材整形加工装备及工艺，具有结构新颖、自动化程度高、效率高、精度高，适用于多品种加工等特点，符合国家安全、节能、环保、卫生等有关规定，为 宝鸡钛业公司钛合金型材的精密加工平台的实现创造了先期条件。该设备及工艺的成功研制，有利于推动公司打通钛合金型材全生产流程，拓展新材料新产品的开发和研制，进一步巩固公司在国内钛加工行业的地位；也有利于满足我国航空航天以及国防工业对小截面钛合金薄壁型材的急需，实现钛合金型材进口替代，解除我国对国外产品的依赖，打破国外的技术封锁和产品垄断，保证我国航空用钛合金型材材料供货。

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