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  • 发布时间:2021-09-17   来源:攀钢日报  点击量:70

      (王彦华张敏特约通讯员王文锋)近日,攀钢成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金化钢转炉—连铸生产流程关键技术难题,在国内首次实现含钛0.25%至0.5%的钛合金化钢≥2炉的多炉连浇,且生产出的铸坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本含钛高新材料产品提供了重要的工艺、技术平台。


      据了解,当钢中钛含量≥0.2%时,可进一步获得高强度、高韧性、高耐磨性、高耐蚀性及减小钢材各向异性、提高加工性、提高抗氢致裂纹等性能,是钢铁新材料开发的重要基石。但当钢中钛含量较高时,大量高熔点物质在连铸过程中极易引起漏钢和坯材严重缺陷,导致连铸无法实现规模化生产。


      攀钢联合国内知名高校和科研院所,通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式,逐步突破了困扰高钛合金化钢连铸生产存在的成分精确控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制以及铸坯质量控制等关键技术难题。研究开发出高钛新材料高效低成本的“转炉-连铸-轧制”制备流程,成功实现了120吨转炉和200吨转炉生产钛含量0.25%至0.5%的耐磨钢多断面、连浇≥2炉的多炉浇注,完善了钛合金化钢生产理论技术体系。相关专家认为,该项目将促进攀西钒钛产业链高价值深度延伸和可持续发展,提升我国合金化钢生产整体水平及高端产品自给率。


    攀钢破解高钛合金化钢规模生产难题
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