钛铁矿（FeTiO3）含TiO2量为52.63%。在自然界中，钛铁矿分为岩矿和砂矿两类。从岩矿中选出的钛精矿品位（TiO2含量）一般为42%~48%，而从砂矿选得的精矿品位一般为50%~64%。虽然钛铁矿精矿可以直接用于制取金属钛和钛白，但因为其品位低，常常需经富集处理获得高品位的富钛料——钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。
钛铁矿富集方法很多，大致可分为以干法为主和以湿法为主两大类。干法包括电炉熔炼法、等离子熔炼法、选择氯化法和其他热还原法。目前获得广泛应用的工业方法有电炉熔炼法、酸浸法和全还原—锈蚀法。电炉熔炼法制取的产品为钛渣，而其他方法制取的产品为人造金红石。
电炉熔炼法是一种成熟的方法。用它处理不同类型的钛铁矿可获得各种用途的钛渣。通常把TiO2含量大于90%的产品称为高品位钛渣或简称高钛渣，把TiO2含量小于90%的产品称为钛渣。近年来随着氯化法钛白的迅速发展，对高品位富钛料的需求日益增长，使电炉熔炼法获得了进一步的发展。但此法也有局限性，熔炼过程主要是分离除铁，除去非铁杂质能力差，耗电量大，限于电力充足地区使用。
酸浸法可有效地除去杂质铁和大部分CaO、MgO、Al2O3、MnO等其他杂质，获得含TiO2 90%~96%的高品位人造金红石，适合处理各种类型的矿物。尽管盐酸浸出法可实现盐酸的再生回收循环利用，但对设备腐蚀严重。硫酸浸出法的含铁副产品为硫酸亚铁，且稀硫酸浸出能力较差，适宜处理品位较高的钛铁矿。酸浸法由于三废量大，副流程复杂，因而限制了它的应用。
还原—锈蚀法在还原时以煤为还原剂和燃料，在锈蚀时只消耗少量的盐酸或NH4Cl，产生的赤泥和废水接近中性，较易处理，是一种污染少和成本较低的方法。不过该法仅适宜处理高品位的砂矿。
下载地址：
03钛铁矿的富集.doc
